沖孔鋁單板加工工藝性好，可加工成平面、弧形面和球面等各種復(fù)雜的形狀。首先要根據(jù)不同的零件制定合理的加工工藝。對于簡單的零件直接采取下料、切形的方式，對于異形復(fù)雜零件需要采用雕刻機或數(shù)沖加工，對于尺寸及外觀精度要求特別高的零件則需要采用數(shù)銑加工。為了減少不同工序間周轉(zhuǎn)劃傷，針對不同方式加工的零件，在下料時就進(jìn)行分類，這樣既能提高生產(chǎn)效率又能保證加工質(zhì)量。很多異形零件不能一次成型，需要拆分成幾件折彎后再組焊在一起，還有的超大分格的板幅，受原材料尺寸限制，也需要拆分后拼接組焊。由于形狀復(fù)雜，面積較大，焊道較長，且材質(zhì)較薄，焊接應(yīng)力會引起板面扭曲、波浪變形，焊縫處凸凹不平，嚴(yán)重影響了外飾效果。針對組焊的零件，要注意合理拆分零件，避免長焊道，若出現(xiàn)長焊道時，優(yōu)先采用點焊或斷續(xù)焊的方式連接；如果必須滿焊，則考慮增加焊道筋或采取水冷的焊接方式，控制板面變形。沖孔鋁單板外飾板常年承受風(fēng)壓，為了保證其強度和抗風(fēng)壓的能力，在鋁單板背面要合理布置加強筋，加強筋一般垂直于長邊均布，用電焊螺栓連接，要合理調(diào)整焊接電流的大小，既要保證電焊螺栓的強度，又不能電流過大，在板正面引起栽釘印痕，電焊螺栓焊接后要進(jìn)行拉拔試驗，驗證焊接強度，防止栽釘脫落。對于2.5MM以下厚度的鋁板，由于鋁板較薄，電焊螺栓在板正面易引起栽釘印痕，這時加強筋的安裝則考慮采用粘接的方式，避免因栽釘印痕造成外飾效果不良。
沖孔鋁單板采用優(yōu)質(zhì)高強度鋁合金板材，其常用厚度為1.5、2.0、2.5、3.0MM，型號為3003或1100/8011。其構(gòu)造主要由面板、加強筋和角碼組成（見附圖1）。角碼可直接由面板折彎、沖壓成型，也可在面板的小邊上鉚裝角碼成型。加強筋與板面后的電焊螺釘（螺釘是直接焊在板面背面的）連接，使之成為一個牢固的整體，極大增強了沖孔鋁單板幕墻的強度與剛性，保證了長期使用中的平整度及抗風(fēng)抗震能力。
